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建筑材料的要求
A、水泥。標號明確，質(zhì)量經(jīng)過簽定(批量應(yīng)有質(zhì)保書)，符合要求者方可使用。常用水泥標號有325＃、425＃或525＃普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。水泥不準露天堆放，水泥貯存時間超過三個月的，應(yīng)視實際情況降低標號使用(貯存三個月強度降低20%)。
B、黃沙。按照就地取材的原則，要求質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好，含沙量不超過3%，否則應(yīng)淘洗干凈，方便使用?；炷僚淞弦诉x用中、粗砂，砂漿可以采用細沙。
C、石子。選用質(zhì)地堅硬、有棱角、表面粗糙的塊狀碎石，石子粒徑應(yīng)符合級配標準，清潔干凈，石子最大粒徑不得超過斷面厚度最小尺寸的四分之一。
D、水。凡適合飲用的自來水和天然水均可使用。未經(jīng)處理的工業(yè)污、沼澤水和含鹽量高的水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。
施工要求
A、應(yīng)根據(jù)測量放線，進行渠道基槽的挖、填和修整，清除工程范圍內(nèi)的樹根、淤泥、腐殖土和污物，嚴格控制渠道基槽斷面的高程、尺寸和平整度，其偏差值應(yīng)滿足下表的要求。
一次成型現(xiàn)澆防滲渠施工斷面允許偏差值
項目 允許偏差值(厘米)
渠底高程 ±2-3
渠道中心線 ±2-3
渠底寬度 ±3-5
渠槽上口寬度 ±4-8
渠底及內(nèi)邊坡平整度 ±2-3
注：大、中型渠道應(yīng)符合大值要求，小型渠道應(yīng)符合小值要求。
B、一次成型現(xiàn)澆防滲渠按照規(guī)劃及結(jié)構(gòu)尺寸進行放線，采用機械或人工培模，利用大樣板修整模的尺寸，要求培模夯打密實，回填土應(yīng)分層夯實，層厚不大于20厘米，干容重不低于1.55噸/立方米。土模成型一應(yīng)盡快澆筑，不能及時若澆筑，必須用塑料薄膜覆蓋，防止風吹、日曬、雨淋損壞模型。
C、施工過程中，對原材料要分期分批取樣檢驗。使用材料的配合比，應(yīng)隨時抽檢復查，施工的各道程序應(yīng)嚴格檢查驗收，施工中的各種材料的稱量偏差值為水泥±2%，黃沙±3%，碎石±3%。
D、現(xiàn)澆渠道施工宜在溫暖季節(jié)施工。日平均氣溫5℃以下或最低氣溫在-3℃以下混凝土施工應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82低溫季節(jié)施工的要求進行。日平均氣溫低于-5℃時，應(yīng)停止施工。
E、拌制混凝土應(yīng)嚴格按照設(shè)計配合比配料，不得擅自更改。應(yīng)堅持筐筐過磅稱量，不得采用只稱一筐順自目估的不嚴格配料方法?；炷敛捎脵C械拌和時，凈拌時間不得低于2分鐘，當采用人工拌合時要求做到干拌三遍濕拌三遍，待顏色一致方可使用。
F、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行?；炷翍?yīng)隨拌隨用如發(fā)生離析、嚴重泌水、漏漿、塌落度降低等問題時，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場重新拌合，若超過混凝土初凝時間，應(yīng)按廢料處理。混凝圭凝結(jié)時間不得超過下表規(guī)定
混凝土標號 混凝土的凝結(jié)時間(分鐘)
氣溫低于25℃ 氣溫高于25℃
300號及300號以下 210 180
300號以上 180 150
G、澆筑混凝土間歇時間超過混凝土初凝時間應(yīng)按施工縫處理。施工縫的混凝土表面鑿毛，在繼續(xù)澆筑之前用水沖洗干凈，濕潤后在表面鋪上10-15毫米的水泥砂漿一層，其標號及水泥品種與被處理的混凝土相同。
H、在雨季施中，下雨時不宜露天澆筑混凝土，澆筑后應(yīng)及時覆蓋，防止雨水對新澆混凝土的沖涮?；炷翝仓戤吅?2小時以內(nèi)，即應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，干硬生混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即覆蓋并灑水保持表面濕潤。養(yǎng)護日期如是水泥時不得少于7晝夜，如用礦渣水泥、火山灰水泥不得少于14晝夜，對于抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。
I、現(xiàn)澆防滲渠施工時混凝土標號應(yīng)大于150號，石子粒徑不大于2厘米，水灰比控制在0.6-0.65之內(nèi)。對施工中局部出現(xiàn)的蜂窩、麻面、等缺陷應(yīng)及時用水泥砂漿由人工壓板進行修補、復原。并對混凝土進行一到二次收面壓光。要求收面后的混凝土渠道表面平整光滑，無外露石子和裂縫等不良缺陷。
伸縮縫處理
一般現(xiàn)場澆筑的素混凝土時，縱橫向均為3－5米，主要原料為瀝青砂漿、焦油塑料膠泥和塑料止水帶等。在伸縮縫采用梯形或矩形縫時，縫口寬度為1.5－2.5厘米。填料宜采用粘結(jié)力強，變形性能大且耐老化的材料如焦油、塑料膠泥或部分填入焦油塑料膠泥，上部用瀝青砂漿或水泥砂漿灌制。
工作原理：
產(chǎn)品工作時,首先起動電動振動器為落料做準備,當混凝土通過本機喂料斗進入推進器后,起動液壓泵站、油缸開始伸縮運動,由推進器將混凝土推進到渠道成型模所形成的U 型空腔內(nèi),這時成型模起內(nèi)模胎作用，成型混凝土吸附在經(jīng)機械鏟刀修理過的渠槽壁上,渠槽壓頂也同時擠壓成形。同時利用電動振動器的振動和液壓油缸的推料,產(chǎn)生擠壓、密實受力而使得機械主體前邊兩側(cè)導向滾輪在渠槽兩側(cè)安放軌道內(nèi)進行直線運動，從而實現(xiàn)自動行走的功能。由于油缸的推力和振動器對混凝土的振動,增強了U型渠的密實度和強度,實現(xiàn)U型構(gòu)件長距離、薄壁厚、強度高、防滲漏、外觀美五大性能的優(yōu)點。
該設(shè)備與預(yù)制瓦片安裝防滲渠和土模現(xiàn)場澆筑機械相比，節(jié)水55%以上，工作進度提高5～8倍。攻克了預(yù)制板防滲渠后期不易于管理，受環(huán)境影響較大，易損壞的行業(yè)難題。目前，該公司已相繼向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請了全自動節(jié)水防滲渠現(xiàn)澆成型機的發(fā)明、實用新型、外觀設(shè)計共12項zhuanli。
該機采用全自動液壓控制，性能穩(wěn)定可靠，經(jīng)久耐用，自動化程度高，勞動強度低，具有精修渠道槽基，自動行走，自動控制渠道的澆筑厚度、水平度、直線度的高效功能，襯砌質(zhì)量好，渠道端直，過水端面標準，混凝土密實，襯砌厚度均勻，表面光滑平整，整體性強，堅固耐用，防滲效果好，使用壽命長，渠道水利用系數(shù)高，實驗測定：渠道水的有效利用系數(shù)400m渠道首尾測試達0.988。該機生產(chǎn)操作人員配置少，產(chǎn)能高，每天澆筑渠道大于400米，非常適合工程量較大的斗農(nóng)渠建設(shè)，是U型槽成型機和鋼絲繩牽引渠道現(xiàn)澆機的換代產(chǎn)品，填補市場空白，屬國內(nèi)首創(chuàng)。
該設(shè)備與預(yù)制瓦片安裝防滲渠和土模現(xiàn)場澆筑機械相比，節(jié)水55%以上，工作進度提高5~8倍。解決了預(yù)制U型渠固定架易變形問題也省略了中途轉(zhuǎn)運的工序，提高了渠身的防凍脹能力。
1.機械化作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
平板振動式整體U 形渠槽預(yù)制成型器成型速度為5～8 m / h，移動振壓式整體U 形渠槽成型機成型速度為5～7m / h，全自動節(jié)水防滲渠現(xiàn)澆成型機成型速度為40～50 m / h。
2.成槽工藝化，造型美觀，成本低廉，機器操作簡便。
3.節(jié)省了水資源。
防滲渠道節(jié)水效果十分顯著，據(jù)測試，斗渠（弧形底梯形復合式）水的有效利用系數(shù)達0.983～0.996，農(nóng)渠（整體U 形渠槽）水的有效利用系數(shù)達0.978～0.996，每畝地節(jié)水200～600 m3。
4.提高了抗御干旱災(zāi)害的能力。
由于防滲渠道減少了滲漏，降低了灌溉定額，提高了水的利用效率，從而提高了灌溉保證率和灌溉質(zhì)量。
5.節(jié)省了土地。
混凝土U形防滲渠道與土渠相比，少占地40%左右。
6.節(jié)省了用工。
節(jié)省了管水、護渠、清理雜草、清淤等用工。
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